Dobór technologii cięcia ma wpływ na koszt wykonania detali, ich jakość oraz czas realizacji zamówienia. W wielu przypadkach laser będzie najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem, jednak są sytuacje, w których większą opłacalność zapewnia waterjet. Sprawdź, od czego zależy wybór metody i kiedy wyższy koszt procesu może przełożyć się na lepszy efekt.
Porównanie kosztów cięcia laserem i waterjetem
Koszt wykonania detali zależy od znacznie większej liczby czynników niż sama stawka za godzinę pracy maszyny. Zaliczają się do nich:
- parametry materiału,
- czas potrzebny na wykonanie elementów,
- dodatkowe koszty eksploatacyjne.
Cięcie laserowe najczęściej okazuje się korzystniejsze finansowo podczas obróbki cienkich i średnich blach stalowych, aluminiowych czy nierdzewnych. Wynika to z dużej prędkości pracy oraz wysokiej wydajności urządzenia. Im więcej identycznych elementów trzeba wykonać, tym łatwiej ograniczyć koszt jednostkowy.
Waterjet wykorzystuje strumień wody pod bardzo wysokim ciśnieniem z dodatkiem ścierniwa. Dzięki temu można obrabiać wiele różnych materiałów, jednak eksploatacja jest bardziej kosztowna. Do ceny usługi dochodzi zużycie materiału ściernego, obsługa odpadów powstających podczas procesu oraz dłuższy czas pracy urządzenia. Z tego powodu metoda wodna nie zawsze będzie najtańszym rozwiązaniem, mimo swojej wszechstronności.
Ceny usług: od czego zależy koszt cięcia?
Na końcowy koszt cięcia laserem lub wodą wpływa kilka elementów technicznych, które są analizowane przed rozpoczęciem produkcji. Największe znaczenie mają:
- rodzaj materiału,
- grubość arkusza,
- długość linii cięcia,
- liczba otworów i skomplikowanie konturu,
- wymagana dokładność wykonania,
- wielkość serii produkcyjnej,
- przygotowanie programu do maszyny.
Przy prostych elementach wykonywanych seryjnie laser zwykle pozwala uzyskać niższą cenę za pojedynczą część. Waterjet może natomiast okazać się bardziej opłacalny wtedy, gdy proces dotyczy przecięcie materiałów, których nie można obrabiać termicznie lub gdy koszt ewentualnej dalszej obróbki elementu byłby wyższy niż różnica w cenie samego cięcia.
Tolerancje i precyzja – który sposób wybrać do skomplikowanych elementów?
Laser bardzo dobrze sprawdza się podczas wykonywania:
- niewielkich otworów,
- cienkich mostków,
- złożonych kształtów.
Wąska szczelina cięcia ułatwia zachowanie wysokiej dokładności, dlatego rozwiązanie to jest często wybierane przy cienkich blachach oraz detalach wymagających dużej powtarzalności.
Waterjet również zapewnia wysoką jakość wykonania, jednak szerokość szczeliny cięcia jest zazwyczaj większa. Nie oznacza to niskiej precyzji, lecz inne możliwości technologiczne. Metoda wodna szczególnie dobrze radzi sobie z materiałami grubszymi oraz takimi, które źle reagują na wysoką temperaturę.
Wpływ technologii na dokładność i jakość krawędzi
Nowoczesne lasery światłowodowe mogą osiągać dokładność na poziomie około 0,05 mm, zależnie od materiału i parametrów procesu. W przypadku technologii waterjet wartości najczęściej wynoszą około ±0,1 mm, choć wiele zależy od konfiguracji urządzenia oraz rodzaju obrabianego surowca.
Różnice między tymi metodami cięcia dotyczą również wyglądu krawędzi. Po cięciu laserowym powierzchnia często wymaga mniejszego zakresu dalszej obróbki. Waterjet pozostawia natomiast materiał bez strefy wpływu ciepła, ponieważ proces odbywa się bez nagrzewania. To ważna zaleta podczas obróbki kompozytów, tworzyw sztucznych, kamienia, szkła czy metali, których właściwości nie powinny ulec zmianie pod wpływem temperatury.
Czas realizacji zlecenia: laser vs. waterjet
Termin wykonania zamówienia często decyduje o wyborze technologii. W produkcji seryjnej nawet niewielka różnica w czasie pracy maszyny może przełożyć się na szybszą realizację całego projektu.
Laser przecina cienkie i średnie blachy z dużą prędkością, dlatego dobrze sprawdza się przy produkcji większej liczby identycznych elementów. Krótszy czas obróbki oznacza zwykle wyższą wydajność oraz możliwość sprawniejszego wykonania zamówienia.
Waterjet pracuje wolniej, jednak rekompensuje to możliwością cięcia wielu materiałów bez zmiany technologii. Jeżeli projekt obejmuje elementy wykonane z różnych surowców, wykorzystanie tej technologii może uprościć organizację produkcji.
Kiedy warto postawić na szybkość, a kiedy na uniwersalność?
Laser będzie odpowiednim wyborem, gdy liczy się:
- krótki termin realizacji,
- wysoka powtarzalność elementów,
- dokładne odwzorowanie drobnych kształtów,
- niższy koszt przy cienkich i średnich blachach.
Waterjet warto wybrać w sytuacji, gdy:
- materiał jest wrażliwy na temperaturę,
- obrabiane są kompozyty, kamień, szkło lub grube elementy,
- jeden proces ma objąć różne rodzaje materiałów,
- priorytetem jest brak zmian właściwości obrabianego surowca.
Przed wyborem technologii dobrze jest porównać wymagania projektu z możliwościami obu metod. Pomóc w tym może firma Instal Chemik oferująca precyzyjne usługi obróbki metali.
Cięcie laserowe vs waterjet
- Laser najczęściej okazuje się bardziej ekonomiczny przy cienkich i średnich blachach oraz produkcji seryjnej.
- Waterjet sprawdza się podczas cięcia materiałów wrażliwych na temperaturę i surowców trudnych do obróbki termicznej.
- O wyborze technologii powinny decydować wymagania projektu, oczekiwana dokładność, rodzaj materiału oraz termin wykonania zlecenia.
- Warto skonsultować projekt z wykonawcą, który dobierze metodę zapewniającą korzystny stosunek kosztów do efektów.
